Prototip prolazi na ispitnom stolu, ali isporučuje nedovoljan protok vazduha kada se jednom ugradi u kabinet; Zamjena radnog kola drugim istog modela ponovo mijenja zvuk. U takvim slučajevima, direktno podešavanje voluta jezika često je preuranjeno. Prvo odgovorite na dva pitanja: Da li upoređujete istu radnu tačku? Osim radnog kola, jesu li promijenjeni ulaz, izlaz ili montažni raspored?

Granični uslovi instalacije variraju u zavisnosti od primene, ali osnovni dijagnostički pristup ostaje isti: proverite radnu tačku i uslove instalacije pre nego što pripišete promenu performansi spiralnom jezičku ili povratnom toku izlaza.

01 Tretirajte zavojni jezik, radno kolo i izlaz kao jedan sistem

Zavojni jezik je lokalizirana karakteristika spiralnog kućišta blizu izlaza. Eksperimentalne studije centrifugalnih ventilatora-zakrivljenih prema naprijed pokazuju da oblik i položaj spiralnog pera, kao i razmaci između komponenti kao što su impeler i spiralni jezičak, utiču na aerodinamičke i akustičke performanse testiranih ventilatora.

ZaCentrifugal Fanssa spiralnim kućištem-uključujućiPrednji centrifugalni ventilatorii priloženoCentrifugal Blowers-provjerite impeler, spiralni jezičak i izlaz zajedno kako biste procijenili kako njihova geometrija i pristajanje utiču na put protoka zraka.

Stoga se dimenzije spiralnog pera ne mogu razmatrati odvojeno od ukupnog pristajanja između radnog kola i spiralnog kućišta. Relevantne studije pokazuju interakcije između ovih dimenzija, ali ne daju direktno 'optimalni razmak' primjenjiv na svaki model ventilatora. Za različite impelere, spiralne konfiguracije i radne opsege, specifične dimenzije još uvijek moraju biti potvrđene u stvarnim radnim uvjetima.

Prilikom pregleda crteža, zajedno provjerite ključne dimenzije-uključujući položaj spiralnog pera, vanjski prečnik radnog kola, aksijalni položaj montaže i ulaz na ulaz-da biste uspostavili potpuni lanac dimenzija. Također definirajte mjerne podatke za ove ključne dimenzije kako biste izbjegli odstupanja u stvarnim montažnim dimenzijama uzrokovana nedosljednim podacima.

Za aprilagođeni naprijed centrifugalni ventilatoriliOEM prednji centrifugalni ventilator, oslobodite impeler, spiralni, ulazni i izlazni interfejs pod istom revizijom crteža.Za acentrifugalni ventilator sa jednim ulazom, prenesite ove podatke mjerenja kroz dokumentaciju o dizajnu, ulaznoj inspekciji i montaži.

Jednostavno povećanje jednog zazora bez ponovnog testiranja performansi ventilatora na različitim radnim tačkama nije dovoljno da se zaključi da je problem buke riješen.

02 Smanjeni protok vazduha je trag, a ne dokaz povratnog toka

Jednom kada je ventilator instaliran u ormariću, prepreke u blizini ulaza i izlaza, neujednačen protok ulaznog zraka i neodgovarajući priključci kanala mogu uzrokovati da se stvarne radne performanse razlikuju od rezultata laboratorijskih ispitivanja. AMCA klasifikuje ove efekte nepovoljnih uslova protoka kao sistemske efekte.

Za anHVAC centrifugalni ventilator, AHU centrifugalni ventilator, iliklima uređaj centrifugalni ventilator, obližnji namotaji i plenumi su dio uvjeta za ugradnju koje treba pregledati. Zajedinica svježeg zraka i ventilatori za odvlaživanje zrakaili anpročistač zraka centrifugalni ventilator, filteri i kompaktni prijelazi također mogu utjecati na instaliranu radnu točku.

Ponovno testiranje naprijed centrifugalnih ventilatora za kompaktnu HVAC opremu bi stoga trebalo uključiti instalirani raspored kao i postavljanje stola, uzimajući u obzir unutrašnje pregrade ormarića, obližnja koljena, klapne i štitnike. Primijenite isti pristup verifikaciji na acentrifugalni ventilator visokog statičkog pritiska: uporedi kompletne krivulje pri usklađenoj brzini i uvjetima zraka prije nego što se promjena pripiše geometriji jezika.

Rješavanje problema može slijediti ovaj redoslijed: prvo provjerite status instrumenta i zapise o brzini, zatim uporedite rezultate testa za originalnu instalaciju i kontroliranu instalaciju pod istim radnim uvjetima i na kraju iskoristite rezultate da odlučite da li su potrebna daljnja lokalna mjerenja -polja protoka. Mijenjajte samo jedan po jedan faktor kako biste identificirali koja je modifikacija izazvala promjenu performansi.

Ova tabela ima za cilj da organizuje praktično rešavanje problema, a ne da služi kao standard za identifikaciju povratnog toka. Testovi koji uključuju polja lokalnog protoka treba da prate plan merenja prilagođen opremi i uslovima rada. Takođe se ne preporučuje otvaranje štitnika dok oprema radi kako bi se posmatrao protok vazduha.

03 Povezivanje buke, vibracija i protoka vazduha na istoj radnoj tački

Testovi aerodinamičkih performansi, vazdušnog zvuka i mehaničkih vibracija bave se različitim aspektima performansi ventilatora. AMCA materijali o centrifugalnim ventilatorima navode zasebne metode za aerodinamičko i akustičko ispitivanje; Izjava o obimu za AMCA 300 takođe jasno pokazuje da ispitivanje zvuka u vazduhu ne uključuje merenje vibracija.

Stoga se vrijednost zvučnog pritiska na određenoj lokaciji mjerenja ne može tretirati kao zvučna snaga, a prolazak testa dinamičke ravnoteže ne može zamijeniti testiranje prihvatanja vibracija nakon instalacije. Prihvatljiv protok vazduha i normalan{1}}zvučni rad ne znače automatski da je ceo opseg brzine potvrđen.

Kompletan plan testiranja treba definirati najmanje sljedeće kategorije podataka:

• Aerodinamičke performanse: protok vazduha, definicija pritiska, brzina rotacije, uslovi vazduha, ulazna snaga i aparat za testiranje.

• Akustičke performanse: da li se mjeri zvučni pritisak ili snaga zvuka, korišteno ponderiranje, frekventni opsezi, pozadinska buka i mjesta mjerenja ili raspored testiranja.

• Performanse vibracija: lokacije i smjerovi mjerenja, krutost montaže, brzina rotacije, jedinice i frekvencijski raspon.

• Termički uslovi: lokacije za merenje temperature motora, temperatura okoline, kriterijumi stabilizacije temperature i da li rad ostaje u dozvoljenom radnom opsegu proizvoda.

Ove informacije treba definirati prije testiranja. Specifične metode ispitivanja i granice prihvatljivosti također treba odrediti prema proizvodu i uvjetima primjene.

Konačno, podaci dobijeni na različitim radnim tačkama ili pod različitim uslovima instalacije ne mogu se jednostavno kombinovati u poređenje „pre i posle poboljšanja“. Promjene u podacima su značajne za poređenje samo kada uvjeti ispitivanja ostaju konzistentni.

04 Konzistentnost kalupa zahtijeva više od izvještaja o dinamičkom balansu

'Proizvedeno korištenjem istog kalupa' utvrđuje samo da impeleri dijele izvor proizvodnje; ne dokazuje direktno dosljedne performanse u svim proizvodnim serijama. Procjena konzistentnosti radnog kola također zahtijeva odvojene provjere u tri područja:dimenzije, montaža i rad.

Geometrija: Fokusirajte se na procese koji zapravo određuju oblik oštrice

Za brizgane{0}}propelere, sljedivost može uključivati ​​broj kalupa, šupljinu, seriju materijala, ključne parametre kalupa i evidenciju o popravci kalupa. Za utisnute ili sastavljene impelere, umjesto toga treba zabilježiti odgovarajuće kalupe, alate i procese spajanja; pristup vođenja evidencije za brizganje ne može se jednostavno primijeniti nepromijenjen.

Odobreni crteži i zahtjevi za inspekciju trebaju odrediti koje se dimenzije provjeravaju, koje metode mjerenja se koriste i koja su odstupanja dozvoljena.

Montaža: Dimenzijska usklađenost mora biti praćena konzistentnošću nakon montaže

Pojedinačno radno kolo koje ispunjava zahtjeve u pogledu dimenzija ne znači da će njegovo sastavljeno stanje biti identično kao kod ostalih. Jednom kada je radno kolo ugrađeno u spiralno kućište, pažnja se mora obratiti i na aksijalni položaj, kritične zazore, stanje pričvršćivanja i bilo kakvo trljanje ili smetnje.

Ako se rezultati ispitivanja razlikuju između dva impelera, zamijenite ih i ponovo testirajte pod istim uvjetima sklapanja. Ovo može pomoći da se utvrdi da li je vjerojatnije da problem nastaje u samom radnom kolu ili u sastavljenom stanju. Međutim, ovo ponovno testiranje uglavnom sužava obim rješavanja problema i ne može zamijeniti formalno testiranje tipa.

Rad: Odvojeno procijenite dinamičku ravnotežu i kompletnu vibraciju ventilatora

Dinamička ravnoteža odražava vlastito stanje neravnoteže rotora, dok na vibracije kompletnog ventilatora također utiču raspored montaže, krutost nosača, radna brzina i drugi faktori. AMCA 204 postavlja posebne zahtjeve za balans rotora i radne vibracije. Zapisi o ispitivanju treba da sadrže stepen ravnoteže, preostalu neuravnoteženost i radnu tačku, brzinu rotacije, raspored montaže i lokacije merenja koje se koriste tokom testiranja vibracija.

Izvještaj o dinamičkom bilansu stoga mora sadržavati više od 'PASS'. Ključni podaci moraju biti povezani sa specifičnim uslovima ispitivanja kako bi se podržala naknadna sljedivost i poređenje.

Na kraju, pitanje nije samo 'Da li je ovo radno kolo prošao dinamičko balansiranje?' ali da li impeleri iz iste serije mogu održati stabilne, konzistentne performanse pod istim uslovima sklapanja i rada.

05 Odvojeno se dogovorite o izdavanju prototipa i ponovnom testiranju proizvodne serije

Ispitivanje prototipa prvenstveno potvrđuje da li uslovi dizajna i ugradnje ispunjavaju zahtjeve; Inspekcije proizvodnih serija imaju za cilj da na vrijeme otkriju odstupanja u proizvodnji, materijalima ili montaži. Njih dvoje služe različitim svrhama. Prototip koji je prošao testove ne znači da narednim proizvodnim jedinicama više nije potrebna inspekcija.

Učestalost ponovnog testiranja proizvodne serije treba da bude određena rizikom projekta, stabilnošću proizvodnog procesa i istorijskim odstupanjima. Rizici se razlikuju za različite proizvode i aplikacije, tako da se jedinstvena fiksna stopa uzorkovanja ili tolerancija ne bi trebala koristiti kao univerzalni zahtjev za sve ventilatore.

06 Prvo provjerite ove stavke kada primite izvještaj

Prilikom pregleda izvještaja adobavljač centrifugalnih ventilatora naprijed, prvo potvrdite da se može povezati sa stvarno isporučenim proizvodom: da li su model, serijski ili prototipni broj, alat ili kalup radnog kola, revizija crteža, datum testiranja i raspored instalacije u potpunosti dokumentirani?Poređenja podataka imaju smisla tek nakon što se potvrde ispitni predmet i uvjeti.

Zatim provjerite da li su uvjeti ispitivanja konzistentni: da li su definicija tlaka, brzina rotacije i uvjeti zraka isti? Kada se uslovi razlikuju, očigledne razlike u krivuljama ili rezultatima ispitivanja ne pokazuju direktno da su se performanse proizvoda promenile.

Također potvrdite da izvještaj pokriva stvarni radni opseg umjesto da predstavlja samo radnu tačku-sa najboljim učinkom. Za odstupanja ili promjene koje su se već dogodile, dodatno potvrdite šta je promijenjeno, ko je to odobrio, koje stavke su bile obuhvaćene ponovnim testiranjem i da li je prethodna revizija odvojena.

Koristan izvještaj o testiranju trebao bi učiniti više od navođenja rezultata 'prolaženja'. Kada se pojavi problem, to bi trebalo pomoći da se brzo uđe u trag relevantnom proizvodu, uvjetima testiranja i zapisima o promjenama.

Zaključak: Provjerite cijeli sistem prije podešavanja jednog dijela

Prihvatanje centrifugalnog ventilatora-zakrivljenog prema naprijed treba početi s kontroliranim, uporedivim dokazima.Koristite zahtjeve dužnosti utvrđene tokomodabir ventilatora prema protoku zraka i statičkom pritiskuda se definišu radne tačke koje treba verifikovati.Popravite brzinu rotacije, uslove vazduha, granice instalacije i metode merenja pre nego što uporedite protok vazduha, pritisak, buku ili vibracije. Smanjeni protok zraka ili novi ton izlaza je trag, a ne dokaz povratnog toka ili neispravnog spiralnog jezika. Ako lokalni povratni tok ostane vjerodostojan nakon provjere instrumenta, brzine, ulaza, izlaza, kabineta i kanala, koristite mjerenja koja mogu razriješiti lokalni smjer protoka.

Zavojni jezičac, radno kolo, kućište i izlaz moraju se ocijeniti kao jedan sistem. Promjena zazora može promijeniti aerodinamičko i akustičko ponašanje, ali njen učinak ovisi o geometriji i radnoj tački, tako da se kompletan relevantni raspon mora ponovo testirati. Konzistentnost proizvodnje takođe zahteva više od dinamičke ravnoteže. Dimenzije karika, razmaci pri montaži, balans rotora, instalirane vibracije, stanje alata, zapisi o materijalu ili serijama i istorija promjena na testiranoj jedinici. Odobrenje prototipa i rutinska inspekcija serije služe različitim svrhama, a svaka promjena dizajna, materijala, alata ili procesa zahtijeva dokumentiranu reviziju utjecaja. Koristan izveštaj o prihvatanju stoga identifikuje proizvod i reviziju, reprodukuje radnu tačku, beleži instalaciju, upoređuje aerodinamičke, akustičke, termalne i rezultate vibracija i čuva dokaze potrebne za praćenje kasnijih odstupanja.